Sinoah® è un'azienda leader specializzata nella tecnologia di irrigazione a goccia, impegnata a fornire attrezzature per linee di produzione di tubi per irrigazione a goccia di alta qualità. Le nostre attrezzature per linee di produzione sono meticolosamente progettate e prodotte utilizzando tecnologie di produzione avanzate per soddisfare la domanda del settore agricolo globale di sistemi di irrigazione efficienti a risparmio idrico.
Le attrezzature per la linea di produzione di tubi per irrigazione a goccia di Sinoah® sono dedicate a fornire soluzioni di irrigazione efficienti e a risparmio idrico per il settore agricolo globale. Innoviamo e miglioriamo costantemente la qualità e le prestazioni dei prodotti, contribuendo allo sviluppo sostenibile della produzione agricola e creando un futuro migliore per gli agricoltori di tutto il mondo.
Eccellenza nella progettazione e nella produzione
Le attrezzature per la produzione di tubi per irrigazione a goccia di Sinoah® sono progettate con cura, con ogni dettaglio finemente realizzato per offrire prestazioni e affidabilità eccezionali. Le nostre attrezzature sono dotate di sistemi di controllo dell'automazione avanzati per garantire processi di produzione stabili e fluidi.
01
Design unico del gocciolatore
La nostra linea di produzione di tubi per irrigazione a goccia è dotata di un design unico del gocciolatore, che migliora significativamente la resistenza all'intasamento della conduttura. Questo design riduce efficacemente il rischio di intasamenti della conduttura, garantendo il funzionamento continuo e stabile dei sistemi di irrigazione.
02
Materiali e processi di produzione di alta qualità
Per garantire l'eccellente qualità dei tubi per irrigazione a goccia prodotti, selezioniamo materie prime di prima qualità e impieghiamo una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione per la produzione. Questi processi garantiscono la durata e la stabilità a lungo termine dei tubi per irrigazione a goccia, fornendo agli utenti soluzioni di irrigazione affidabili.
03
Servizi di produzione e personalizzazione intelligenti
Le attrezzature per la linea di produzione di tubi per irrigazione a goccia di Sinoah® adottano sistemi di gestione intelligenti per ottenere una produzione efficiente, riducendo al minimo i costi di produzione e lo spreco di risorse. Offriamo servizi di personalizzazione personalizzati per adattare le specifiche e i progetti dei tubi per irrigazione a goccia in base alle esigenze del cliente, soddisfacendo le esigenze di vari progetti agricoli.
04
Controllo di qualità completo e servizio post-vendita
Sottoponiamo le nostre attrezzature di produzione a severi controlli di qualità per garantire che ogni dispositivo soddisfi gli standard internazionali e i requisiti dei clienti. Inoltre, forniamo servizi post-vendita completi, tra cui formazione, manutenzione e supporto tecnico, per offrire supporto e garanzia continui ai nostri clienti.
05
che svolge un ruolo molto critico nell'intera linea di produzione ed è correlato alla qualificazione dello stampaggio del nastro del tubo di irrigazione e del gocciolatore, del kit di irrigazione a nastro gocciolante e dell'incollaggio. Il dispositivo è costituito da una pompa per condotte, una pompa per vuoto, un serbatoio di acqua di formatura di raffreddamento, un manicotto di dimensionamento e una macchina per acqua di raffreddamento. La sua funzione principale è quella di modellare le materie prime estruse dall'unità principale attraverso il manicotto di dimensionamento sotto pressione negativa del vuoto stabile. Infine, a condizione che il diametro del nastro di irrigazione a goccia rimanga costante, la temperatura del serbatoio dell'acqua è controllata dalla macchina per acqua di raffreddamento per completare il processo di raffreddamento e modellatura.
specificazione
Camera sottovuoto
Componente chiave del dispositivo di stampaggio sotto vuoto, utilizzato per alloggiare i nastri antigoccia e applicare la forza del vuoto per lo stampaggio.
Progettato con materiale in acciaio inossidabile di alta qualità, dotato di un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura.
La struttura interna è ragionevolmente progettata per garantire che i nastri gocciolanti possano essere stampati in modo uniforme e stabile in condizioni di vuoto.
Pompa a vuoto
Fornisce la forza del vuoto necessaria all'attrezzatura, utilizzata per creare un ambiente sottovuoto per completare lo stampaggio dei nastri gocciolanti.
Utilizza pompe per vuoto efficienti e affidabili, in grado di generare rapidamente una pressione negativa sufficiente a garantire che i nastri antigoccia si adattino completamente alla forma dello stampo.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo è utilizzato per controllare automaticamente il funzionamento dell'intero dispositivo di stampaggio sotto vuoto. Dotato di un avanzato sistema di controllo PLC e di un'interfaccia uomo-macchina, consente l'impostazione e la regolazione dei parametri di produzione, realizzando la gestione dell'automazione e il monitoraggio del processo di produzione.
Sistema di trasporto
Il sistema di trasporto è responsabile del trasporto dei nastri gocciolanti prodotti nel modulo della camera a vuoto per la lavorazione di stampaggio.
Progettati con una struttura semplice e un funzionamento stabile, garantiscono che i nastri gocciolanti non subiscano danni o deformazioni durante il processo di trasporto.
Informazioni dettagliate
| Diametro | Spessore | Spazio gocciolante | Velocità |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 300 millimetri | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 200 millimetri | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 150 millimetri | 300m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 100 millimetri | 280m/min |
|
Potenza nominale installata |
150KW |
||
|
Spaziatura di consegna del mestolo |
100-1000 millimetri |
||
|
Funzione standard |
Tubo di trazione automatico con una chiave protezione tubo rotto rilevamento del marciume del foro stenopeico allarme errore spaziatura allarme di identificazione del punzone eliminazione automatica della testa di gocciolamento inversa |
||
|
La quota aggiunta di granulazione esternalizzata |
>90% |
| Capacità di estrusione | 100-1000 Kg/ora |
| Velocità di estrusione | 20-100 minuti al minuto |
| Materiali principali | PE/PP/PVC |
| Requisiti di potenza | 50-200 chilogrammi |
| Pressione di estrusione | 5-30 Mpa |
| Sistema di controllo | PLC |
| Dimensioni | 4000 * 1200 * 1800 millimetri |
| Peso | 1500-3000 chilogrammi |
| Equipaggiamento ausiliario | Sistema di raffreddamento ad acqua, tramoggia, alimentatore, stampo |
| Efficienza di produzione | 300-800 M/H |
